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                    重型板式喂料機礦倉漏斗襯板改造 

                    重型板式喂料機礦倉漏斗襯板改造 

                    產品規格:WBZ2000*10000  
                    原 產 地:江蘇 
                    發 貨 地:江蘇 
                    供 貨 量:10 
                    當前價格:980000 
                    發布日期:2022/9/8 8:56:00
                    有 效 期:365 天
                    詳細介紹
                     重型板式喂料機礦倉漏斗襯板改造
                    引 言
                           礦業公司封閉式原礦儲礦倉(礦倉),儲礦能力均達12萬t。磨礦車間是選礦廠主要生產車間,日處理礦量8.2萬t。重型板式給料機規格為GBZ1800 ×12000mm和GBZ2400mm×120000mm,采用變頻調速,負責將破碎后的礦石從儲礦堆運至半自磨機,重型板式給料機利用率較高,處理量大。因此,重型板式給礦機作為主要的倒運設備,其完好率、可利用率對磨礦系統的連續性至關重要。                    
                           礦倉是調節選礦廠各段工序的重要環節。重型板式給礦機受礦漏斗補焊方鋼增加漏斗的耐磨性,為保證礦倉的穩定性,需要定期將儲礦堆內的物料推礦集中,補焊加固方鋼,每次停車6d。重型板式給礦機易磨損及需要系統停車的部位為給礦倉。隨著礦山的發展,處理能力的增加,重型板式給礦機礦倉漏斗襯板的使用周期降低,且空間狹小,維修強度大、時間長。近年來,隨著裝備技術水平的提高,及耐磨材料的發展,如何應用新材料,提高設備管理水平,降低備件費用,降低工人勞動強度,是大型礦山設備管理的重要工作。
                    一)礦倉運行工況及存在問題
                           重型板式喂料機礦倉內兩側護板采用耐磨鋼板作為母板,上面焊接耐磨方鋼作為導料板,由于處理能力大,耐磨方鋼磨損嚴重,方鋼磨損后,母板磨損,存在漏礦和方鋼脫落風險。自投入生產以來,每年都需要開展重型板式給礦機礦倉大修工作,每次大修需要將礦倉推礦集中,人員進入礦倉內部,通過氣割和焊接方式更換母板及方鋼。由于作業空間受限,作業機械化程度較低,重型板式給礦機24h連班作業,每班20余人,需要6d才能完成,勞動強度及工作量非常大。
                            根據運行情況分析,襯板磨損表面光滑,磨損不均勻,底部磨損較上部磨損更為嚴重,主要是因為礦石與護板相對運動,產生滑動摩擦力與擠壓力,從而造成護板磨損。當礦石從礦堆下落至重型板式給礦機鏈板上時,底部礦石運動速度越快,受到的擠壓力越大,根據作用力與反作用力原理,護板底部受到礦石的擠壓力與摩擦力也越大,因此護板底部磨損更嚴重。
                    二)礦倉漏斗襯板改造
                    2.1 原結構形式
                          重型板式喂料機礦倉漏斗采用垂直漏斗,原焊接方鋼方向為平行于礦石走向,而焊接時必須留出焊口的位置,這就導致礦石可在方鋼之間的縫隙內移動,直接磨損方鋼焊口及母板,導致母板磨穿而漏礦,有時方鋼厚度并未磨損,而焊口磨損導致方鋼脫落,母板磨損漏礦,漏礦后只能在重型板式給礦機礦倉母板外補焊鋼板,造成重型板式給礦機礦倉后期維修量大,且補焊鋼板治標不治本。
                           這種結構形式的礦倉襯板每1年就要進行1次推礦處理,采用24h人休設備不休的施工方案也需要5~6d;每次需要30~40人投入到重型板式給礦機礦倉漏斗大修工作中,維修強度大,勞動強度大,安全隱患多。
                    2.2 改變方鋼焊接方向
                            經過多次研究后發現,造成漏斗襯板不可靠的主要原因是方鋼脫落,導致母板保護層過早失去作用,而方鋼脫落的主要原因是焊口與礦石的走向一致,焊口暴露在外,一旦焊口磨損,方鋼便過早脫落,失去保護母板的作用。因此,技術人員開展了第一次技術改造。
                            經過技術人員研究,確定改造方案為改變方鋼的焊接方向,將方鋼垂直于礦石走向焊接,可以避免礦石磨損焊口。礦石在方鋼之間的縫隙內形成堆積,并將焊口包裹在堆積礦里,有效保護了焊口及母板,只有在高點的方鋼全部磨損后才會磨損母板;并且礦石與方鋼接觸的部位是滾動摩擦,使用周期較原來的滑動摩擦更長。
                           現場實踐表明:改變方鋼焊接方向的效果較為明顯,重型板式給礦機的大修周期由原來的1a延長至2a。但是,這種改造也出現了維修工作量加大的弊端,每次重型板式給礦機大修時,需要對磨損較為嚴重的方鋼進行氣割處理,再對原位置母板進行處理,然后才能開展方鋼的焊接工作,而且時間延長,維修工作量加大,并未明顯改善人員的作業強度和作業時間。
                    2.3 漏斗襯板改型
                           隨著生產經驗的積累及耐磨材料形式的改進,在第一次改造的基礎上,現場技術人員開展了重型板式給礦機漏斗襯板的改進工作。方鋼垂直于礦石走向焊接延長了襯板的耐磨時間,但是焊接是造成維修強度大的主要原因。因此設計采用方形襯板,這種方形襯板是在一次改造的基礎上,將焊接改為螺栓連接,提高了維修效率改善了維修人員的作業環境。
                          方形襯板單塊質量37kg,質量較小,便于操作;安裝方式由焊接改為螺栓連接,只需拆卸螺栓更換襯板即可,省去了大量的切割、補焊時間;襯板材料采用16Mn+雙合金耐磨涂層,耐磨性較錳方鋼有了很大的提高。襯板與重板鏈板相連部分橫向增加方鋼,防止漏礦。
                          現場實踐表明,采用方形襯板,將焊接改為螺栓連接的方案改造效果明顯,重型板式給礦機的大修周期超過2a。進行改造時,需要徹底更換母板,工作量較大,但以后的日常維修工作、工人的勞動強度明顯降低,工作環境明顯改善,母板漏礦情況也得到了改善,操作人員的工作內容和強度都得到了極大的優化。
                    2.4 應用及效果
                           自主改進的漏斗方形襯板在重型板式給料機使用。在進一步開展推廣的過程中發現方形襯板的磨損量僅為15mm左右,通過實踐檢驗,改型后使用周期可以達到2a以上;每次更換時間由6d降低為2d,不僅提高了維修效率,減少了工人的工作量,而且提高了設備的利用率,節省了維修成本。應用效果較為顯著,主要具有以下優點:
                    1)改變了方鋼的原有方向,方鋼垂直于礦石走向,避免了礦石磨損焊口,礦石會在方鋼之間的縫隙內形成堆積,并將焊口包裹在堆積礦里,有效保護了焊口及母板,只有在高點的方鋼全部磨損后才會磨損母板,并且礦石在與方鋼接觸的部位是滾動摩擦,使用周期較原來的滑動摩擦更長。
                    2)將原焊接方鋼方式改為螺栓連接,將方鋼改為方形襯板,通過在母板上部鉆孔,將方形襯板與母板用螺栓緊固連接,提高了更換襯板的效率,改善了作業環境,省去了大量的切割、補焊時間。
                    3)使用耐磨材料,將錳方鋼板材料改為16Mn+雙合金耐磨涂層新型材質,耐磨性較錳方鋼有了很大的提高。
                    三)結 語
                          自重型板式給料機礦倉漏斗襯板改造實施后,取得了良好效果,達到了預期目標,優化了襯板結構,解決了漏斗襯板使用壽命短的難題,改善了操作人員的作業環境和作業強度,減少了重型板式給礦機的停機檢修頻次,減輕了維修人員的勞動壓力,提高了設備的運行效率和生產系統的穩定性。實踐證明,方形襯板在重型板式給礦機礦倉中的應用取得了良好效果,具有很強的推廣價值。
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